AIMEXR ist eine hochwertige, vielseitige Produktionsplattform (2,35m×1,46m×1,47m, 1800kg), die 3-Phasen AC200-230V ±10V und 0,4MPa Luft benötigt. Sie kombiniert flexible NPI-Unterstützung, schnelle Produktwechsel und fortschrittliche Sensortechnologie für eine effiziente, hochwertige Produktion.
Dieses High-End-Modell ist mit den neuesten Funktionen ausgestattet, um Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für eine Vielzahl von Produktionsanforderungen zu bieten.
Diese Flexibilität wird durch Funktionen wie die NPI-Unterstützung für den schnellen Start neuer Produktionen und die unmittelbare Reaktion auf Änderungen des Produktionsbedarfs durch Chargenumstellung unter Beweis gestellt. Der AIMEXR übernimmt die Vielseitigkeit der AIMEX-Serie, wie hohe Produktivität, hohe Qualität und Massenproduktion. Er erweitert die bestehende Plattform durch neue Sensorikfunktionen.
Eigenschaften
Erweitertes Fassungsvermögen
Trotz seiner kompakten Größe bietet der AIMEXR eine große Kapazität, die flexible und vielfältige Produktionsabläufe ermöglicht.
Platzierung Köpfe
Der AIMEXR verwendet die gleichen fortschrittlichen Köpfe wie der NXTR und bietet damit eine außergewöhnliche Vielseitigkeit. Diese Köpfe erweitern die Palette der kompatiblen Teile, ermöglichen einen nahtlosen Linienausgleich und sorgen für gleichbleibende Produktionsraten, selbst beim Übergang zu einem neuen Teilesatz für den nächsten Produktionslauf.
Größere Unterstützung für große Panels
Der AIMEXR kann Panels bis zu einer maximalen Größe von 1.068 x 610 mm verarbeiten und eignet sich damit für eine Vielzahl von Anwendungen. Dazu gehören die LED-Bestückung, Automobil-Panels und große Panels, die in der Kommunikationsinfrastruktur verwendet werden.
Größere Unterstützung für große Panels
Der AIMEXR kann Panels bis zu einer maximalen Größe von 1.068 x 610 mm verarbeiten und eignet sich damit für eine Vielzahl von Anwendungen. Dazu gehören die LED-Bestückung, Automobil-Panels und große Panels, die in der Kommunikationsinfrastruktur verwendet werden.
Vollständige Produktion
Die Maschine ermöglicht sofortige Programmanpassungen, um plötzliche Produktionsänderungen oder Bildverarbeitungsfehler während des Betriebs zu beheben. Diese Bearbeitungsmöglichkeiten an der Maschine tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Vorlaufzeit für die Wiederaufnahme oder das Hochfahren der Produktion zu verkürzen.
Hochwertige Platzierung
Das System verwendet eine Echtzeit-Sensortechnologie, um den Zustand der elektronischen Teile und Platten während des Betriebs zu überwachen. Diese Daten werden sofort analysiert und angewendet, um eine präzise Platzierung zu gewährleisten und eine gleichbleibende und zuverlässige Qualität zu erhalten.
Die Bestückung erfolgt mit einer hohen Genauigkeit von ±25 µm, unabhängig vom Kopftyp oder dem zu bestückenden Teil. Außerdem wird der Einpressdruck während der Platzierung sorgfältig reguliert, um optimale Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Die zuverlässige Platzierung wird durch die Erkennung und Kompensation von Plattenverzug und Abweichungen bei einzelnen Teilen mit Hilfe fortschrittlicher Funktionen gewährleistet. So bleibt die Produktivität auch bei großen Platten erhalten, die sich stark verziehen können (bis zu 7 mm).
Das IPS-System kann eine Vielzahl von Prüfungen durchführen, darunter die Position der Teileaufnahme, die auf den Düsen verbleibenden Teile und die Überkopfkontrolle von Miniformteilen. Es hilft, Bestückungsfehler zu vermeiden, die durch Verpackungsprobleme, Düsenprobleme oder Teileunregelmäßigkeiten verursacht werden.
Bestückungsfehler, die durch Bedienungsfehler oder defekte Teile verursacht werden, werden durch LCR-Prüfungen der elektrischen Eigenschaften von Chipteilen und Koplanaritätsprüfungen der Leitungen und Bumps von IC-Teilen verhindert. (Option)
Durch den Einsatz fortschrittlicher XY-Roboter mit Linearmotoren wird die schnellste Bestückungsgeschwindigkeit in der Geschichte der Serie erreicht, was zu einer erheblichen Verbesserung der Flächenproduktivität führt.
Das System unterstützt eine kontinuierliche Produktion mit schneller Wiederherstellung und trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Gesamtbetriebsraten zu verbessern.
Düsen, Feeder und Köpfe können alle offline gewartet werden. Automatisierungseinheiten gewährleisten eine zuverlässige Wartung, ohne dass spezielle Fachkenntnisse erforderlich sind, und die Anbindung dieser Einheiten an Nexim verbessert das gesamte Wartungsmanagement.
Der Stromverbrauch wurde durch den Einsatz hocheffizienter Motoren um 10%* gesenkt. Außerdem überprüfen wir unsere Beschichtungsverfahren und bemühen uns, die Umweltbelastung weiter zu verringern.
* Gemessen unter den Bedingungen in Fuji.
Wir bieten ein umfassendes Angebot an SMT-Ausrüstung und Ersatzteilen, darunter Samsung, Panasonic, Fuji, JUKI, YAMAHA usw., und bieten unseren Kunden auch hochwertige Dienstleistungen für SMT-Ausrüstung und Ersatzteile.
Unser Team ist für Sie da, wann immer Sie uns brauchen. Erreichen Sie uns 24/7 und wir melden uns umgehend bei Ihnen.
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