AIMEXR é uma plataforma de produção versátil e de alta qualidade (2,35 m × 1,46 m × 1,47 m, 1.800 kg) que requer AC200-230 V ±10 V trifásico e ar de 0,4 MPa. Ela combina suporte NPI flexível, troca rápida de produtos e tecnologia avançada de sensores para uma produção eficiente e de alta qualidade.
Esse modelo de ponta é equipado com as funções mais recentes para proporcionar flexibilidade e adaptabilidade a uma variedade de necessidades de produção.
Essa flexibilidade é demonstrada com recursos como o suporte NPI para o lançamento rápido de uma nova produção e a resposta imediata às mudanças nas necessidades de produção por meio da troca de lotes. O AIMEXR herda a versatilidade que é um elemento básico da série AIMEX, como alta produtividade, alta qualidade e produção em massa. Ele aprimora a plataforma existente por meio de novas funções de detecção.
Recursos
Capacidade expandida
Apesar de seu tamanho compacto, o AIMEXR oferece ampla capacidade, permitindo operações de produção flexíveis e diversificadas.
Cabeças de colocação
O AIMEXR utiliza os mesmos cabeçotes avançados que o NXTR, oferecendo uma versatilidade excepcional. Esses cabeçotes expandem a gama de peças compatíveis, permitindo o balanceamento perfeito da linha e garantindo taxas de produção consistentes, mesmo durante a transição para um novo conjunto de peças para a próxima execução de produção.
Maior suporte para painéis grandes
O AIMEXR pode lidar com painéis de até um tamanho máximo de 1.068 x 610 mm, o que o torna adequado para uma ampla gama de aplicações. Entre elas estão a colocação de LEDs, painéis automotivos e painéis grandes usados em infraestrutura de comunicação.
Maior suporte para painéis grandes
O AIMEXR pode lidar com painéis de até um tamanho máximo de 1.068 x 610 mm, o que o torna adequado para uma ampla gama de aplicações. Entre elas estão a colocação de LEDs, painéis automotivos e painéis grandes usados em infraestrutura de comunicação.
Produção completa
A máquina permite ajustes imediatos no programa para lidar com mudanças repentinas na produção ou erros de processamento de visão durante a operação. Esses recursos de edição na máquina ajudam a minimizar o tempo de inatividade e a reduzir o tempo de espera necessário para retomar ou aumentar a produção.
Colocação de alta qualidade
O sistema usa tecnologia de detecção em tempo real para monitorar a condição das peças e painéis eletrônicos durante a operação. Esses dados são analisados e aplicados instantaneamente para garantir o posicionamento preciso, mantendo a qualidade consistente e confiável.
As colocações são feitas com uma alta precisão de ±25 µm, independentemente do tipo de cabeçote ou da peça que está sendo colocada. Ele também regula cuidadosamente a pressão de inserção durante a colocação para garantir precisão e confiabilidade ideais.
A colocação confiável é garantida pela detecção e compensação do empenamento do painel e das variações em peças individuais usando recursos avançados. Isso mantém a produtividade, mesmo com painéis grandes que são propensos a empenamentos significativos (até 7 mm).
O sistema IPS pode realizar uma variedade de verificações, incluindo a posição de coleta da peça, peças que permanecem nos bicos e verificações de peças minimoldadas invertidas. Ele ajuda a evitar defeitos de colocação causados por problemas de embalagem, problemas nos bicos ou irregularidades nas peças.
Os defeitos de posicionamento causados por erros operacionais ou peças defeituosas são evitados com a realização de verificações de LCR nas propriedades elétricas das peças do chip e verificações de coplanaridade nos condutores e ressaltos das peças do CI. (Opção)
Ele atinge a velocidade de colocação mais rápida da história da série ao utilizar robôs XY avançados com motores lineares, levando a melhorias significativas na produtividade da área.
O sistema suporta a produção contínua com recuperação rápida, ajudando a minimizar o tempo de inatividade e a melhorar as taxas gerais de operação.
Os bicos, alimentadores e cabeçotes podem ser mantidos off-line. As unidades de automação garantem uma manutenção confiável sem a necessidade de habilidades especializadas, e a conexão dessas unidades ao Nexim aprimora o gerenciamento geral da manutenção.
O consumo de energia foi reduzido em 10%* com o uso de motores altamente eficientes. Além disso, estamos revisando nossos processos de revestimento e fazendo esforços para reduzir ainda mais o impacto ambiental.
* Medido sob condições em Fuji.
Fornecemos uma linha completa de equipamentos SMT e peças sobressalentes, incluindo Samsung, Panasonic, Fuji, JUKI, YAMAHA, etc., e também oferecemos aos clientes serviços de alta qualidade para equipamentos e peças SMT.
Nossa equipe está aqui sempre que você precisar de nós. Entre em contato conosco 24 horas por dia, 7 dias por semana, e entraremos em contato com você imediatamente.
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