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Warum werden beim SMT-Schweißen „Träger und Vorrichtungen“ verwendet?

1. Nutzungsszenarien von Trägern und Vorrichtungen

Träger: Wird hauptsächlich zur Unterstützung der Produktion beim Drucken und Bestücken mit Bestückungsmaschinen verwendet. Diejenigen über 0,8 mm müssen auch verwendet werden, wenn die Platten gebrochen sind, wenn die Platten unzumutbar sind.

Szenen, die verwendet werden sollen

1. Die Leiterplatte ist dünn: Wenn die Leiterplattendicke 0,4 mm, 0,6 mm oder 0,8 mm beträgt, ist ein Träger erforderlich, um die Leiterplatte zum Drucken und Platzieren zu halten. Die vollautomatische Druckmaschine benötigt außerdem eine gewisse Unterstützung, um koplanar zu bleiben und am Stahlgitter befestigt zu sein. Die Bestückungsmaschine benötigt außerdem die parallele Koplanarität der Leiterplatte, um die Bestückungsgenauigkeit sicherzustellen. Die dünne Platte ist aufgrund der hohen Temperaturen der Leiterplatte außerdem anfällig für Biegung und Verformung und kann beim Reflow-Löten von der Leiterbahn fallen.

2. Doppelseitiger Patch: Wenn sich beim doppelseitigen Patch schwere Komponenten auf beiden Seiten befinden oder diese dicht angeordnet sind, ist ein Träger erforderlich, um die Produktionsqualität jedes Prozesses sicherzustellen.

3. SMD-Komponenten ragen aus der Leiterplatte heraus: Wenn SMT-Komponenten aus der Leiterplatte herausragen und der Schwerpunkt der Komponenten nicht auf der Leiterplatte oder auf der Prozessseite liegt, kann ein normaler Transport der Schiene nicht gewährleistet werden. und sie während der Bewegung instabil werden und wegrutschen, müssen Sie trotzdem das Fahrzeug benutzen.

Warum werden beim SMT-Schweißen „Träger und Vorrichtungen“ verwendet?

Klemme: Wird hauptsächlich beim steckbaren Wellenlöten verwendet. Wird als Hilfsschweißgerät verwendet.

Szenen, die verwendet werden sollen

1. Die Leiterplatte ist dünn: Die Leiterplattendicke liegt zwischen 0,4 mm und 0,6 mm, und es ist ein Träger erforderlich, um die Leiterplatte beim Wellenlöten zu halten. Bei dünneren Platinen kann die Wellenlötschiene nicht positioniert und festgezogen werden und verformt sich leicht, was zu einer schlechten Schweißung führt. Außerdem verbiegt sie sich aufgrund des Temperatureinflusses und fällt in den Zinnofen, was zu Ausschussprodukten führt.

2. Doppelseitiges Löten: Die Lötfläche des Plug-Ins wurde durch Reflow-Löten verlötet. Um zu verhindern, dass die gepatchten Bauteile in den Zinnofen fallen, muss zum Schutz der gepatchten Bauteile eine Klammer verwendet werden.

3. Das Plug-In ragt aus der Platine heraus. Wenn Plug-In-Komponenten aus der Platine herausragen, liegt der Schwerpunkt der Komponente nicht auf der Platine oder auf der Prozessseite und beim normalen Transport der Schiene Um ein Verrutschen oder Herunterfallen des Bauteils beim Wellenlöten zu verhindern, ist ein Klemmschutz erforderlich.

Warum werden beim SMT-Schweißen „Träger und Vorrichtungen“ verwendet?